全球領(lǐng)先的電力和自動化技術(shù)集團ABB宣布，用于過程分析儀器和過程控制系統(tǒng)進行開放連接的新OPC標準于10月正式獲得OPC基金會批準，ABB專家團隊在開發(fā)和定義這一新標準制定過程中發(fā)揮了核心作用。該標準使不同控制系統(tǒng)供應商提供的過程分析儀器和控制系統(tǒng)實現(xiàn)互操作性，從而為制藥企業(yè)和其他過程工業(yè)節(jié)省巨額成本。
OPC基金會是一家自動化行業(yè)的獨立機構(gòu)，負責推動不同控制系統(tǒng)供應商設備間的互操作性。
長期以來，由于缺少標準界面，制藥行業(yè)在使用過程分析儀器時無法順利應用最先進的過程分析技術(shù)。這些技術(shù)可以幫助制藥企業(yè)提升生產(chǎn)效率，從而有效應對因藥品專利到期和低成本生物藥品帶來的競爭。
為了確保藥品生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，美國食品及藥物管理局（FDA）推出了過程分析技術(shù)計劃，要求各種過程分析儀器與過程控制系統(tǒng)之間必須實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)通訊。FDA計劃在未來幾年內(nèi)在制藥業(yè)強制推行這一技術(shù)。
但是，由于不同供應商的設備所采用的通訊語言不同，所以使系統(tǒng)實現(xiàn)上述目標成為一件非常復雜繁瑣的工作。為了實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)通訊，供應商們需要安裝專利軟件，并花費大量時間和資金進行系統(tǒng)配置，隨后才能實現(xiàn)實時通訊。
ABB行動ABB是過程分析和過程自動化的全球領(lǐng)導者，很早就注意到這一問題，并意識到不同供應商提供的設備和系統(tǒng)之間需要標準界面。
2008年，ABB組建了一個專門團隊來創(chuàng)立統(tǒng)一標準。這一行動立即得到OPC基金會的大力支持。不同的終端用戶、分析儀器供應商和提供過程分析技術(shù)整合服務的企業(yè)組成了一個工作組，一起定義新標準，開發(fā)相關(guān)技術(shù)軟件。
該工作組組長由ABB軟件架構(gòu)師Voytek Janisz擔任，ABB軟件架構(gòu)師Claude Lafond和一支ABB支持團隊也一同參與了相關(guān)工作。制藥業(yè)終端用戶非常希望能夠成功創(chuàng)立一個工業(yè)標準，因此積極推動這一項目向前推進。葛蘭素史克、雅培、輝瑞、諾華和百時美施貴寶等制藥企業(yè)都積極參與了標準制訂工作。這一工作組很快推出了標準草案，并在今年10月獲得OPC基金會批準。
工作組組長、ABB軟件架構(gòu)師Janisz說：“新標準可以為制藥企業(yè)和設備供應商帶來巨大便利并節(jié)約大筆資金。采用OPC標準后，終端用戶可以掌握整合系統(tǒng)所必須的全部關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從而利用統(tǒng)一界面將不同供應商的分析儀器接入控制系統(tǒng)�！�
ABB軟件架構(gòu)師Lafond進一步解釋說：“新標準的推出令各方都實現(xiàn)了共贏并可以大幅降低系統(tǒng)整合成本。它還將大大加速過程分析技術(shù)的普及應用�！�
惠及產(chǎn)業(yè)新標準及時滿足了市場需求并且可望給用戶帶來巨額回報，其它采用過程分析儀器的過程行業(yè)，如石油和天然氣以及水泥等，都在密切關(guān)注新標準的發(fā)展。
ABB宣布，到2011年，ABB用于整合分析儀器、控制系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)庫和企業(yè)系統(tǒng)的平臺都將達到這一新標準。
該平臺稱為Industrial IT eXtended過程分析技術(shù)（xPAT），可以提供過程分析技術(shù)功能，是當今市場上可擴展性最強和最完善的過程分析技術(shù)解決方案。xPAT基于ABB屢獲大獎的可擴展的自動化系統(tǒng)800xA，并在歐洲和北美進行運營。
